ООО "Кизляр Украина"
г. Киев, ул. Паньковская, 6
+38 (044) 536-11-14 (15;16)
info@kizlyar.kiev.ua
Skype: kizlyarknives

Главная страница » О компании » Производство

Производство

Немного о производстве ножей на заводе Кизляр.

1. Заготовительный участок.

Сталь поставляется на завод в листовом прокате. Из этого полотна необходимо изготовить контур ножа. 

Для данных операций используется станок гидроабразивной резки.

Вода смешивается с песком и струя этой смеси под давлением около 6000 атм. ударяется в металл. В результате высоколегированная листовая сталь режется как масло.

Помимо гидроабразивной резки, также для получения контуров ножей, используется технология холодной штамповки. 


Суть её заключается в выдавливании контура под большим усилием, с помощью специального пресса. Усилие, которое создается для выдавливания контура из 5 миллиметровой стали составляет 160 тонн. 



Пресс подобного типа используются для изготовления контура ножей. 



Пуансон и матрица смонтированные на прессе 





2. Термообработка. 

Правильная термообработка является едва ли не самым важным фактором при изготовлении качественного ножа. 


Самую хорошую сталь можно испортить, если неправильно произведена термообработка. 

При нагревании и быстром охлаждении ножа меняется микроструктура стали: сталь упрочняется, повышается твердость клинка.


Однако надо помнить о том, что чем тверже клинок, тем он хрупче. 

Поэтому после закалки клинки подвергаются отпуску.

Что происходит с клинком при отпуске? Структура металла становится более однородной и уходят внутренние напряжения металла. 

Термообработка коротких клинков производится в проходной печи в защитной среде. 

Преимущества данного метода: стабильный и равномерный нагрев всех заготовок, минимальное образование окалины, а следовательно меньше выгорает углерод, что положительно сказывается на качестве клинков. 

Длинные заготовки - калятся в камерных печах.

Так кинжалы выглядят до закалки: 


А так - после:


Все клинки, после того как были закалены и остыли, тестируются на твердомере

После вышеперечисленных технологических операций, хвостовики всех клинков отжигаются в специальном устройстве. 


Хвостовик ножа помещается в камеру с индукционной катушкой, в которой электричество трансформируется в тепловую энергию, сосредотачивающуюся на хвостовике, равномерно нагревая его от краев до центра.


Данная операция производится для того, чтобы сделать сталь в хвостовой части ножа вязкой, что предотвратит трещины и сколы в этой части клинка.

3. Литейный участок.

На участке изготавливают детали из латуни, серебра и других металлов. 

Литье осуществляется по выплавляемым моделям в вакуумной установке для литья. 
Процесс начинается с изготовления мастер модели, по образцу которой будут отливать будущие детали. 
С мастер модели снимают резиновую форму. В специальном инжекторе плавят литьевой воск и, нагнетая в резиновую форму, получают восковые копии детали. 


Восковые модели помещают в специальные опоки и заливают гипсом. С опок в печи выплавляют воск. После этого опоки подвергаются длительному отжигу с постепенным увеличением температуры отжига. После отжига опоки помещаются в литьевую машину и заливают расплавленным металлом. 


После чего дают немного остыть. 


Затем опоку окончательно охлаждают в емкости с водой, очищают от гипса и вытаскивают отлитые детали. 
После этого детали отрезают от литника, предъявляют контролеру и сдают на склад.



4. Кузнечный участок.

Часть изделий, выпускаемых предприятием, изготавливаются из листового металла, а часть отковывается. 

Ковкой заготовок для изделий занимается кузнечный участок. С момента открытия предприятия на кузнечном участке не просто куют металл, но и стараются восстановить почти утерянные секреты металлообработки дагестанских мастеров прошлого. Одним из направлений поиска и восстановления является производство слоеной стали (дамаска) .

Слои дамаска набирают из разных видов сталей (чередование сталей с различным содержанием углерода и разными свойствами, в зависимости от того, какой результат нужен – твердость, резучесть, гибкость, эстетика и т. д.) 
Прежде чем начать ковку, мастер набирает комбинацию из необходимых сталей. 


Затем этот пакет нагревается в горне с добавлением флюса и отковывается. 
При ковке пакет вытягивается, слои привавариваются. 
Затем складывают еще раз и повторяют операцию. И так до получения нужного количества слоев.




Получив необходимое количество слоев, кузнец придает форму клинка.




5. Изготовление рукоятей и деревянных чехлов.

При изготовлении ножен для шашек, кинжалов и национальных ножей  вся черновая работа осуществляется фрезерным станком с ЧПУ, который производит первичную обработку заготовки со сверлением необходимых отверстий.  



После машинной  обработки,  заготовку вручную дорабатывают и подгоняют под чертежные размеры. 


Готовое изделие имеет следующий вид:


Что касается рукоятей для ножей,  их черновая обработка также происходит на станках с ЧПУ. Станок, одновременно способен обрабатывать несколько заготовок.


Мы используем широкий ассортимент материалов:  дерево, микарта, G-10, текстолит.



Готовое изделие, после доработки и подгонки,  выглядит так:


Также, на нашем предприятии выпускаются ножи с рукоятями из эластрона.  Специальные станки нагревают гранулы эластрона и под давлением подают нагретую массу  в форму.



Готовое изделие имеет следующий вид:



(продолжение следует )